由石灰石生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣包括煅燒、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中的碳酸鈣含量應(yīng)在96%以上，含鎂鹽1%左右，含鐵、鋁氧化物在0.5%以下。因此石灰石在使用前要挑選，并破碎至50～150mm。煤要求白煤，首先應(yīng)破碎至38～50mm的粒度。石灰窯為立窯，連續(xù)操作。將煤與石灰石之比為1∶8～1∶11的比例混合好，從頂上加入窯中，于900～1100℃下煅燒。原料從窯頂連續(xù)加入，生成的氧化鈣從窯底不斷取出。分解反應(yīng)生成的二氧化碳經(jīng)除塵、洗滌、干燥、壓縮1.送到碳化工序。氧化鈣加到化灰池中，用3～5倍的水進(jìn)行消化，消化溫度為90℃左右，時間1.5～2h。消化后的石灰乳濃度為10～18°Bé。經(jīng)旋振篩過濾除去雜質(zhì)后放于生漿儲池，攪拌下送至碳化塔中，碳化塔為立式氣體鼓泡反應(yīng)器。將經(jīng)過精制的二氧化碳?xì)怏w壓縮后，從碳化塔底部引入，通過氣體分布器進(jìn)入塔內(nèi)，與石灰乳接觸發(fā)生碳化反應(yīng)。碳化溫度為60～70℃，碳化壓力為0.08MPa左右，碳化反應(yīng)時間與二氧化碳的濃度，流量及料液容積而不同。碳化終點(diǎn)可用pH值的測定決定，當(dāng)pH值為7左右時，即為終點(diǎn)。碳化后的碳酸鈣漿料為熟漿，放于熟漿池中，然后用離心機(jī)脫水，脫水后的碳化鈣含水在32%至42%之間，稱為濕粉。將濕粉連續(xù)地輸入回轉(zhuǎn)干燥爐進(jìn)行干燥，干燥爐出料的物料含水低于0.3%。再經(jīng)冷卻、粉碎、旋振篩過濾除雜，即得成品。

    碳酸鈣粉除雜振動篩又叫做,碳酸鈣旋振篩、碳酸鈣篩分機(jī)等，具有效率高、處理量大、精度高、全封閉結(jié)構(gòu)粉塵不往外飛揚(yáng)、使用方便、壽命長、換網(wǎng)方便等優(yōu)勢，因此在碳酸鈣生產(chǎn)行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。一般碳酸鈣粉除雜使用一層旋振篩，篩網(wǎng)目數(shù)根據(jù)需求安裝配置。旋振篩的直徑從400mm-2000mm不等。

        旋振篩在氧化鈣、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣等各種含鈣的粉類除雜過濾中都有廣泛的應(yīng)用。我公司生產(chǎn)的氧化鈣除雜旋振篩質(zhì)量、做工和售后服務(wù)都非常好，歡迎有需求的朋友來電咨詢！

碳酸鈣旋振篩圖片：